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車銑復合的定義、工藝、優(yōu)點介紹

更新時間：2025-09-18 點擊次數(shù)：6880

一、車銑復合機床與普通機床對比的優(yōu)勢分析

優(yōu)勢維度	車銑復合機床表現(xiàn)	對普通機床的超越
精度與質(zhì)量	按照預定程序自動加工，消除人為失誤誤差；本身剛度高、精度好且保持性佳；可利用軟件進行誤差補償和校正。	普通機床依賴操作者技能，易出現(xiàn)人為誤差，精度受操作者水平和機床本身精度限制，難以進行軟件誤差補償，零件加工質(zhì)量穩(wěn)定性較差。
適應性與靈活性	采用數(shù)控加工程序控制，改變加工零件時只需更改程序，就能實現(xiàn)新零件自動化加工，適應產(chǎn)品更新?lián)Q代，解決多品種、單件小批量生產(chǎn)自動化問題，滿足復雜形狀和型面零件加工需求。	普通機床調(diào)整加工零件時，需重新手動設(shè)置機床參數(shù)、更換刀具和夾具等，操作繁瑣，難以快速適應產(chǎn)品更新，對于復雜形狀和型面零件加工能力有限。
生產(chǎn)效率	進給運動和多數(shù)主運動無級調(diào)速且范圍大，可合理選擇切削和進給速度；能在線檢測，減少停機時間；可自動換刀、交換工作臺，減少換刀時間；加工時可裝卸工件，一次裝夾實現(xiàn)多面多工序加工，減少輔助時間；工序集中，減少零件周轉(zhuǎn)時間。一般零件生產(chǎn)效率高出3 - 4倍，復雜零件提高十幾倍甚至幾十倍。	普通機床調(diào)速不便，切削參數(shù)選擇受限；無法在線檢測，需停機測量；換刀、裝卸工件等操作需人工完成，輔助時間長；工序分散，零件周轉(zhuǎn)頻繁，生產(chǎn)效率較低。
現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理	方便精確計算零件加工時間和生產(chǎn)加工費用，利于科學和信息化管理；是DNC、FMS、CIMS等先進制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，便于制造系統(tǒng)集成。	普通機床難以精確計算加工時間和費用，生產(chǎn)管理多依賴經(jīng)驗，不利于科學和信息化管理；難以與先進制造系統(tǒng)集成。
使用與維護要求	綜合多學科、新技術(shù)，價格高，一次性投資大，操作和維護要求高，使用者與維修人員需較高專業(yè)素質(zhì)。	普通機床技術(shù)相對單一，價格較低，操作和維護相對簡單，對人員專業(yè)素質(zhì)要求較低。
勞動強度與條件	操作者一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制自動加工，勞動強度低，勞動條件好。	普通機床操作者需進行大量繁雜重復性手工操作，勞動強度大，勞動條件相對較差。

二、旨恒機床綠色技術(shù)核心特點??

類別	核心優(yōu)勢	具體描述
??綠色理念??	??節(jié)能減排，降本增效??	自2006年起致力于將電主軸應用于車床，實現(xiàn)綠色制造，積累了大量經(jīng)驗和技術(shù)。
??能效等級??	??超高能效??	優(yōu)化的繞阻設(shè)計和冷卻結(jié)構(gòu)，能耗高于IEC60034-30的IE3效率等級（GB18613-2010的2級能效的等級）。
??零傳動??	??消除振動與誤差??	清除皮帶和帶輪產(chǎn)生的振動，消除銑削中因皮帶熱脹冷縮造成的誤差。
??溫控技術(shù)??	??恒溫高速??	恒溫技術(shù)確保高速高效運行；定轉(zhuǎn)子內(nèi)部冷卻流道設(shè)計實現(xiàn)溫度精密控制。
??設(shè)計靈活性??	??高效設(shè)計??	定轉(zhuǎn)子靈活性高，采用優(yōu)化的繞阻設(shè)計。
??運行精度??	??高平衡精度??	經(jīng)過兩次動平衡，平衡精度等級達到0.5 g.mm。
??能耗透明??	??部件高效??	水泵、軸機等采用IE3級以上能效標準。
??潤滑方式??	??維護簡便環(huán)保??	傳動部分使用油脂潤滑，替代油潤滑。
??綜合效益??	??綠色高效節(jié)能??	電主軸應用最終實現(xiàn)綠色、高效、節(jié)能的綜合效益。

三、電主軸性能特點與關(guān)鍵指標??

特點類別

性能指標

詳細說明

??運行性能??

??消除誤差??

聯(lián)動時消除皮帶傳動帶來的振動、熱脹冷縮誤差和緩沖造成的分度誤差。

??分度精度??

??0.003°??

主軸定位分度時間在1秒內(nèi)，分度精度高達0.003度。

??經(jīng)濟效益??

??省電30%??

在同等條件下，相比傳統(tǒng)機械主軸，可節(jié)省30%的電力并節(jié)省人力。

??加工質(zhì)量??

??超高表面光潔度??

加工有色金屬表面粗糙度可達RA0.4，非有色金屬可達RA0.8，可實現(xiàn)“以車代磨”。

??聯(lián)動穩(wěn)定性??

??低速大扭矩，恒溫穩(wěn)定??

低速運行平穩(wěn)（0.5轉(zhuǎn)不抖動），具備低速大扭矩和高速大功率特性；恒溫技術(shù)確保長期工作性能穩(wěn)定。

??關(guān)鍵數(shù)據(jù)??

??溫升 <15℃??

采用恒溫技術(shù)，電主軸工作時溫升不超過15攝氏度。

??關(guān)鍵數(shù)據(jù)??

??低速 0.5轉(zhuǎn)不抖動??

低速大扭矩，高速大功率

??關(guān)鍵數(shù)據(jù)??

??分度精度 0.003°??

主軸可任意分度，精度達到0.003度。

??關(guān)鍵數(shù)據(jù)??

??省電 30%??

同等條件下，節(jié)能效果良好，省電30%。

特點類別	性能指標	詳細說明
??運行性能??	??消除誤差??	聯(lián)動時消除皮帶傳動帶來的振動、熱脹冷縮誤差和緩沖造成的分度誤差。
??分度精度??	??0.003°??	主軸定位分度時間在1秒內(nèi)，分度精度高達0.003度。
??經(jīng)濟效益??	??省電30%??	在同等條件下，相比傳統(tǒng)機械主軸，可節(jié)省30%的電力并節(jié)省人力。
??加工質(zhì)量??	??超高表面光潔度??	加工有色金屬表面粗糙度可達RA0.4，非有色金屬可達RA0.8，可實現(xiàn)“以車代磨”。
??聯(lián)動穩(wěn)定性??	??低速大扭矩，恒溫穩(wěn)定??	低速運行平穩(wěn)（0.5轉(zhuǎn)不抖動），具備低速大扭矩和高速大功率特性；恒溫技術(shù)確保長期工作性能穩(wěn)定。
??關(guān)鍵數(shù)據(jù)??	??溫升 <15℃??	采用恒溫技術(shù)，電主軸工作時溫升不超過15攝氏度。
??關(guān)鍵數(shù)據(jù)??	??低速 0.5轉(zhuǎn)不抖動??	低速大扭矩，高速大功率
??關(guān)鍵數(shù)據(jù)??	??分度精度 0.003°??	主軸可任意分度，精度達到0.003度。
??關(guān)鍵數(shù)據(jù)??	??省電 30%??	同等條件下，節(jié)能效果良好，省電30%。

四、車銑復合機是一種集車削和銑削于一體的加工方式機床，可以同時完成零件的車削、銑削以及鉆孔等多個工藝過程，具有高效率、高精度、高自動化等特點。下面將從定義、工藝、優(yōu)點三個方面進行介紹。

　　1、定義

　　車銑復合是由車床和銑床兩種加工方式組合成的一種復合機床。該機床能夠在同一裝夾、同一精度和同一程序下，實現(xiàn)零件的車削、銑削、鉆孔、攻絲等多個工藝過程，可以作為多種零部件的生產(chǎn)工具，如：齒輪、傳動軸、齒條、螺紋等。

　　2、工藝

　　加工的工藝比較復雜、要求高，需要具備一定的專業(yè)技能。其工藝流程一般由以下幾個環(huán)節(jié)組成：

　　1.機床準備：主要包括機床的設(shè)置、刀具切削設(shè)定、夾緊裝置設(shè)置等。

　　2.工藝編程：根據(jù)零件的加工工藝要求，進行程序的編寫、優(yōu)化和完善。

　　3.機床加工：啟動機床，按照設(shè)定程序執(zhí)行零件加工。

　　4.質(zhì)量檢測：對于加工后的零部件進行質(zhì)量檢測，如：精度、表面光潔度、尺寸等。

　　3、優(yōu)點

　　車銑復合機床克服了單向加工機床的一些不足，具備了以下優(yōu)點：

　　1.高效率：單機完成多種工藝，節(jié)約工藝轉(zhuǎn)換時間和成本。

　　2.高精度：精度高，表面光潔度好，提高零部件的實用性和美觀性。

　　3.高自動化：程式化、自動化加工過程，充分利用人力取得效益。自動化程度高，減少了人為操作差錯的可能性，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

　　車銑復合機床是一種高效、高精、高自動化的多功能加工機床。隨著工業(yè)化進程的提高、裁員的實現(xiàn)和全球生產(chǎn)制造模式的改變，它的需求與日俱增，將成為重要的加工工具之一。

五、CLZ-M40G/D/DY系列核心特點與優(yōu)勢??

??類別??	??具體描述??
??產(chǎn)品定位??	追求簡單和高性能的CNC電主軸車床及車銑復合機床（覆蓋車床、車銑復合機型）。
??核心部件??	搭載旨恒自主研發(fā)的電主軸，所有電主軸部件自主生產(chǎn)，確保技術(shù)可控性與品質(zhì)一致性。
??結(jié)構(gòu)設(shè)計??	采用平軌設(shè)計，占地面積小，在有限空間內(nèi)實現(xiàn)高生產(chǎn)效率。
??C軸性能??	C軸可任意分度；低速運行平穩(wěn)（0.5轉(zhuǎn)不抖動）；溫升低（≤15°C）；節(jié)能省電（較常規(guī)設(shè)計省電30%）。
??加工能力??	適合高精度、高光潔度、尺寸要求高的復雜零件加工。
??操作與設(shè)計??	基于人機工學設(shè)計，追求高操作性，以操作人員為本優(yōu)化使用體驗。
??制造工藝??	所有電主軸部件在恒溫環(huán)境內(nèi)制造，內(nèi)置設(shè)計，結(jié)構(gòu)科學緊湊；實現(xiàn)高效率、低振動，支持高速切削和精密切削；主軸高速運行平穩(wěn)，加減速時間短，低速運行不抖動，且具備大扭矩輸出能力。
??精度表現(xiàn)（旨恒標準）??	- 主軸端部徑向跳動：0.002mm - 主軸端部周期性軸向竄動：0.002mm - 主軸孔徑向跳動（主軸端面）：0.002mm - 主軸孔徑向跳動（距主軸端面300mm處）：0.006mm - 主軸孔徑向跳動（前錐孔面）：0.002mm - 主軸孔徑向跳動（后定位面）：0.005mm
??電主軸參數(shù)（7.5kW）??	- 主軸最高轉(zhuǎn)速：4500 r/min - 最大扭矩：95 Nm - 國際標準：ISO13041-1/ISO13041-4（兼容國際通用規(guī)范）

六、CLZ-M40G/D/DY系列技術(shù)參數(shù)表（關(guān)鍵配置對比）??

??配置類別??	??項目??	??單位??	??CLZ-M40G-300??	??CLZ-M40G-500??	??CLZ-M40D-270??	??CLZ-M40D-500??	??CLZ-M40DY-500??
??基礎(chǔ)參數(shù)??	床身上最大回轉(zhuǎn)直徑	mm	Φ450	Φ450	Φ450	Φ450	Φ450
	最大車削直徑	mm	Φ250	Φ250	Φ250	Φ250	Φ250
??電主軸??	電主軸功率	kw	7.5	7.5	7.5	7.5	7.5
	主軸轉(zhuǎn)速范圍	r/min	0-4000	0-4000	0-4000	0-4000	0-4000
	主軸通孔直徑	mm	Φ56	Φ56	Φ56	Φ56	Φ56
	拉管孔徑	mm	Φ46	Φ46	Φ46	Φ46	Φ46
	主軸端部形式	/	A2-5	A2-5	A2-5	A2-5	A2-5
??卡盤與夾緊??	簡夾尺寸（二選一）	mm	Φ56	Φ56	Φ56	Φ56	Φ56
	卡盤尺寸（二選一）	Inch	6	6	6	6	6
	卡盤形式	/	中空	中空	中空	中空	中空
	油缸規(guī)格	/	646#	646#	646#	646#	646#
??行程與移動??	X軸行程	mm	180	180	170	170	170
	Z軸行程	mm	320	600	270	550	510
	Y軸行程	mm	/	/	/	/	±50
	X軸快速移動	m/min	24	24	24	24	24
	Z軸快速移動	m/min	24	24	24	24	24
	Y軸快速移動	m/min	/	/	/	/	15
??刀架與動力??	刀架形式	/	八工位液壓刀塔	八工位液壓刀塔	12工位動力刀塔	12工位動力刀塔	12工位動力刀塔帶Y軸
	刀具尺寸	mm	25X25	25X25	25X25	25X25	25X25
??尾座??	尾座形式	/	液壓	液壓	液壓	液壓	液壓
	尾座套筒錐度	/	莫氏4號	莫氏4號	莫氏4號	莫氏4號	莫氏4號
??設(shè)備尺寸與重量??	機床尺寸（LWH）	mm	1950×1562×1790	2190×1562×1790	1950×1562×1790	2190×1562×1790	2190×1562×1790
	機床重量（約）	kg	2800	3000	2800	3000	3150
??其他??	排屑形式	/	后排	后/側(cè)排	后排	側(cè)排	后/側(cè)排

注：?? 此參數(shù)和外型如有更改恕不另行通知，最終解釋權(quán)歸旨恒機床所有。

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